Filtros secadores Nutsche agitados (ANFD)

Filtros secadores Nutsche agitados (ANFD)

ANFD: Filtros secadores Nutsche agitados

Los S2 ANFD, o filtros secadores Nutsche agitados, están diseñados por expertos para mejorar la eficacia de las operaciones de planta, especialmente en los procesos de filtración y secado de medios. Estos innovadores sistemas incorporan un agitador de mezcla diferencial con paletas de movimiento vertical diseñado para lograr una mezcla completa, incluso en tortas difíciles. Las afiladas palas curvadas garantizan una penetración profunda sin comprometer la integridad del producto, lo que permite un procesamiento eficaz.

Soluciones llave en mano

‍S2Engineering ofrece un servicio integral llave en mano para ANFD, desde el diseño inicial y la producción hasta el montaje completo, la instalación y la puesta en marcha. Nuestras soluciones están diseñadas para reducir tanto los costes de capital como los de explotación, y ofrecen ventajas significativas en cuanto a versatilidad de los equipos y ahorro de espacio.

Excelencia en la fabricación

‍NuestrasANFD cumplen todas las normativas industriales pertinentes y se adhieren a los más altos estándares de seguridad y calidad. Incorporamos automatización con PLC y HMI para garantizar un control preciso y un funcionamiento sin problemas. Además, para aplicaciones que requieren una descarga o carga contenida, nuestros ANFD pueden equiparse con tecnología de aislador de barrera (Glove box).

El compromiso de S2 Engineering con la excelencia y la innovación nos ha posicionado como el proveedor líder de ANFD en la India. Nuestros equipos cumplen la normativa nacional e internacional, incluidas las buenas prácticas de fabricación automatizada actuales (CGAMP), lo que garantiza operaciones seguras y de alta integridad en todos los procesos.

Solicitar información

Especificaciones técnicas

  • Diseño: ASME Sec. VIII, División-1, última edición.
  • Construcción: cGMP & CGAMP.‍
  • Dimensiones principales: Consulte la pestaña de dimensiones más abajo. Se hacen diseños a medida para adaptarse a aplicaciones específicas del cliente.‍
  • Taladrado de bridas: ASME Sec. VIII, División-1, Última Edición.‍
  • Capacidad: Normalmente se suministran desde 2L (para laboratorios Kilo) hasta 12.000L (para producción a granel), aunque pueden diseñarse modelos mayores para adaptarse a los requisitos del cliente.‍
  • Presión de funcionamiento: 0-6 barg(0-90 psig).‍
  • Temperatura de funcionamiento: hasta 200 grados C (390 grados F).‍
  • Filtración: 02-200 Micron.‍
  • Configuración estándar: Tipo CE, diseño monobloque de una sola pieza con fondo monolítico.‍
  • Material de construcción: El acero inoxidable 316L es el estándar de suministro por defecto. Los materiales operativos incluyen SS 316Ti, SS 904L, titanio y aleación C276.

Se pueden aplicar revestimientos de alta resistencia química a los componentes húmedos de la S2 ANFD. Las opciones incluyen revestimiento de vidrio (esmalte) y Stancoat.

Dimensiones

Diagrama de filtros secadores Nutsche agitados (ANFD)

Desmontable

Superficie filtrante m2 Volumen de trabajo Lits. Max. Volumen de la tarta Lits. Volumen bruto Lits. Diámetro.D Longitud.L Descarga Clearance.G Altura total.H Profundidad total (P/N) Anchura total (O/M) Motor HP RPM
S2F-P1 0.02 5 3 7 150 300 600 1250 500 500 0.5 30
S2F-P2 0.09 50 11 61 330 650 620 2200 1700 1200 1 16
S2F-P3 0.16 80 35 87 450 750 650 2550 1800 1400 1 16
S2F-P5 0.24 150 36 178 550 650 1000 3250 2000 1450 2 10
S2F-P6 0.28 200 57 245 600 750 1100 3350 2300 1500 2 10
S2F-P7 0.5 300 100 373 800 600 700 2700 2500 1600 3 10
S2F-P8 0.78 500 157 650 1000 650 800 3500 2800 1900 5 11
S2F-P9 0.95 750 332 893 1100 800 1050 4050 2950 2100 5 11
S2F-P10 1.13 1000 396 1360 1200 1000 980 4020 3150 2200 7.5 11
S2F-P11 1.76 1500 706 2192 1500 1000 965 4130 3350 2600 10 11
S2F-P12 2 2000 804 2520 1600 1000 1000 4150 3550 2700 10 11
S2F-P13 2.5 2500 1017 3508 1800 1000 1000 4400 3900 2900 10 11
S2F-P14 3.1 3000 1256 4097 2000 1000 950 4600 4100 3100 12.5 12
S2F-P15 4.1 4000 1660 5577 2300 1000 1400 5000 4400 3300 12.5 12
S2F-P16 4.9 5000 2200 6715 2500 1000 1400 5120 4600 3600 15 9.2
S2F-P17 6.1 6000 2770 8280 2800 1000 1400 4940 4770 4250 20 8
S2F-P18 7.5 7000 3395 10900 3100 1000 1370 5370 5200 4100 25 8
S2F-P19 8.04 8000 3617 11717 3200 1000 1400 5500 5300 4500 25 8
S2F-P20 9.6 10000 4808 14385 3500 1000 1600 5800 5600 4600 25 8


Monobloque

Superficie filtrante m2 Volumen de trabajo Lits. Max. Volumen de la tarta Lits. Volumen bruto Lits. Diámetro.D Longitud.L Descarga Clearance.G Altura total.H Profundidad total (P/N) Anchura total (O/M) Motor HP RPM
S2F-2 2 2000 804 2520 1600 1000 760 3900 3100 2600 10 11
S2F-3 3.1 3000 1256 3343 2000 1000 600 4300 3500 3000 12.5 12
S2F-4 4.1 4000 1660 5577 2300 1000 820 4390 3800 3350 12.5 12
S2F-5 4.9 5000 2200 6715 2500 1000 1000 4320 4100 3550 15 9.2
S2F-6 6.1 6000 2770 8280 2800 1000 1400 4450 4200 4000 20 8
S2F-7 7.5 7000 3395 10900 3100 1000 1370 5370 5200 4500 25 8
S2F-8 8.04 8000 3617 11717 3200 1000 785 4565 4800 4200 25 8
S2F-10 9.6 10000 4808 14385 3500 1000 650 4800 5000 4500 25 8
S2F-12 12.56 12000 6280 18909 4000 1000 900 4925 5400 5000 30 8

Opciones de suministro

La gama de filtros secadores Nutsche agitados (ANFD) de S2 se basa en un concepto modular que permite una fácil personalización para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación del cliente. A continuación se muestran algunas de las opciones de suministro estandarizadas disponibles:

Características de diseño mejoradas y robustas:

  • Apertura a la luz del día mejorada: Mayor ergonomía y facilidad de mantenimiento.
  • Diseños de malla filtrante sinterizada: Disponibles en rangos de 1 a 100 micras, con opciones de 5, 6 y 7 capas.
  • Diseños avanzados de placas de malla: Diseñados para una filtración eficaz y facilidad de montaje y manejo en sistemas ANFD desmontables y monobloque.
  • Piezas normalizadas: Facilita la disponibilidad de piezas de repuesto en toda la nueva serie ANFD.
  • Automatización completa: Las operaciones de ANFD pueden automatizarse completamente con sistemas de control PLC y HMI.

Las mejores opciones de diseño:

  • Tipo CE: Tapa/cuerpo de una pieza (suministro estándar).
  • Tipo AE: Tapa extraíble para facilitar la limpieza y el acceso.

Opciones de diseño del buque:

  • Una sola pieza - Diseño monobloque: Presenta un fondo monolítico.
  • Pieza doble - Tipo de fondo desmontable: Diseño portátil con ruedas para facilitar su desplazamiento.

Diseño de fondo desmontable:

  • Diseño de bayoneta: Almohadillas mecanizadas con precisión para una alineación y fijación seguras entre la carcasa y el fondo.
  • Diseño Super Clamp: Utiliza una correa de bloqueo elástica para una conexión rápida y segura entre la carcasa y el fondo.
  • Sujeción manual: Suministro estándar en los modelos de dos piezas.
  • Sujeción hidráulica automatizada: Disponible para una mayor facilidad de uso.

Instrumentación y electricidad:

  • Paquete completo de instrumentación: Para un funcionamiento completo de la sala de control.
  • Células de carga: Permiten el pesaje de material en ciclo antes de la descarga del producto.
  • Motor eléctrico de velocidad variable: Reduce el consumo de energía y permite un arranque suave "en rampa" de los procesos de mezcla.

Sistemas de apoyo:

  • Unidad de control térmico independiente (TCU): Gestiona y suministra fluido térmico de calefacción y refrigeración para la camisa de calefacción, especialmente útil cuando no se dispone de servicios de planta.
  • Pórtico y escalera del operador: Proporciona un acceso seguro y fácil.
  • Sistema de carga de material: Manipulación eficiente del material.
  • Sistema autónomo de lavado con agua caliente: Disponible en configuraciones CIP (limpieza in situ), SIP (esterilización in situ) y WIP (lavado in situ).

Seguridad y cumplimiento de la normativa:

  • Sistema eléctrico con clasificación ATEX (a prueba de explosiones): Conforme a cualquier norma exigida.
  • Sistemas de protección a medida: Incluida la protección por rayo láser para una mayor seguridad.
  • Aislador de barrera de descarga integral: Disponible con opciones de acceso externo o acceso interno de 1/2 traje.
  • Aislador de barrera de carga integral: Proporciona opciones para el acceso externo o 1/2 traje de acceso interno.
  • Conformidad CE y PED: Garantiza el cumplimiento para envíos europeos.

Soluciones de resistencia química:

  • Materiales de construcción alternativos: Además de varios grados de acero inoxidable (304, 316 y 416), los ANFD pueden suministrarse en materiales como aleación 20, titanio, aleación 22 y aleación C276 (Hastelloy C).
  • Revestimientos resistentes a productos químicos: El revestimiento de alta resistencia química StanCoat proporciona una solución rentable para el procesamiento de sustancias altamente agresivas y es adecuado para aplicaciones de grado alimentario.

Beneficios

Los filtros secadores Nutsche agitados (ANFD) de S2 Engineering están diseñados para optimizar la eficacia de la producción integrando la filtración y el secado en un único proceso racionalizado. El agitador polivalente del ANFD es una característica única que le permite realizar múltiples operaciones mediante el movimiento a lo largo de ejes paralelos y perpendiculares al eje. Estas son las principales ventajas de la solución S2 ANFD:

  • Mayor eficiencia de la producción:
    • Combina la filtración y el secado en una sola unidad, lo que reduce el tiempo de proceso y aumenta la eficacia global.
    • El contenido del lodo permanece fluidificado hasta que se filtra la mayor parte del licor madre, lo que garantiza un procesamiento óptimo.
  • Mejora de la calidad del producto:
    • Mantiene una torta uniforme durante la filtración, evitando grietas que podrían interrumpir las operaciones de vacío y afectar a la calidad del producto.
    • La limpieza y el lavado automatizados de la torta dentro del recipiente garantizan una limpieza a fondo y una gran pureza del producto.
  • Funcionamiento versátil:
    • El ANFD es capaz de filtrar, lavar, resecar y secar, todo ello de forma totalmente automatizada, lo que reduce los costes de capital y de explotación.
    • Ideal para plantas de producción por lotes multiproducto, ofrece una versatilidad operativa total.
  • Minimización de residuos y mejora de la seguridad:
    • El innovador diseño del equipo minimiza los residuos mediante la descarga eficaz de la torta con un mínimo de residuos.
    • El sistema de circuito cerrado aborda los problemas medioambientales conteniendo la evaporación de disolventes y garantizando una recuperación segura de los mismos.
  • Fácil mantenimiento y compatibilidad química optimizada:
    • Las unidades de filtrado desmontables y portátiles simplifican el acceso para su mantenimiento y sustitución.
    • El sellado de elastómero FEP garantiza una compatibilidad química óptima, por lo que es ideal para operaciones por lotes en diversas industrias.
  • Diseño fiable y seguro:
    • El ANFD incorpora una unidad de filtro desmontable con diseño de bayoneta, lo que elimina la necesidad de utilizar abrazaderas en C manualmente intensivas.
    • Los sistemas aislantes de barrera integrados proporcionan un entorno controlado y seguro para el operario para la recuperación directa del talón.
  • Soluciones llave en mano y automatización:
    • La automatización controlada por PLC aumenta la fiabilidad y eficacia de los procesos.
    • S2 ofrece una solución llave en mano que garantiza una integración fluida de todas las tecnologías, lo que se traduce en una mejora de la productividad.

Aplicación

El filtro secador Nutsche agitado (ANFD) es una técnica de filtración versátil utilizada en diversas industrias, entre ellas:

  • Producción farmacéutica
  • Textiles y tintes
  • Pinturas, barnices y revestimientos superficiales
  • Tratamiento de aguas residuales

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener soluciones completas llave en mano.