Disponemos de más de 50.000 pies cuadrados de instalaciones de fabricación propias de última generación (cubiertas), donde procesamos todos los pedidos en total conformidad con nuestro sistema de gestión empresarial ISO 9001:2012.
Los equipos de proceso de acero inoxidable, aleación C276 (Hastelloy), titanio y muchos otros materiales y calidades se fabrican internamente de acuerdo con exigentes normas de calidad internacionales, como ISO, BSEN, DIN EN ISO 28-721 y ASME VIII.
Llevamos a cabo rigurosos regímenes de inspección a lo largo de todo el proceso de fabricación, empezando por la recepción de la materia prima y garantizando la total trazabilidad de los materiales durante todo el proceso de fabricación.
S2 ha desarrollado una mano de obra cualificada certificada conforme a las normas ISO y ASME más recientes, capaz de fabricar productos con tolerancias estrictas y especificaciones de soldadura internacionales. Nuestros soldadores codificados crean la fabricación base que, a continuación, es acabada por expertos para garantizar que no haya imperfecciones en la superficie.
Tras la fabricación y el mecanizado, todas las soldaduras se someten a pruebas no destructivas (NDT) de acuerdo con las últimas normas ASME e internacionales sobre recipientes a presión, para garantizar la integridad de las juntas.
S2 dispone de máquinas de corte por láser CNC internas para garantizar un perfilado y corte precisos de los materiales antes de doblarlos y darles forma.
Las chapas de acero cortadas con láser de alta precisión ayudan a garantizar la perfecta alineación de los paneles fabricados, lo que a su vez contribuye a garantizar la integridad de las juntas soldadas.
S2 dispone de una gama de prensas semiautomáticas, plegadoras y herramientas de conformado propias para fabricar con precisión componentes cilíndricos y curvos de gran tamaño, como los que se encuentran en el diseño de recipientes.
Este equipo de conformado y moldeado, junto con nuestra máquina de corte de perfiles por láser CNC, ayuda a garantizar un excelente ajuste material/parte para una integridad de unión/soldadura de alta calidad.
Tras la fabricación, en función de la complejidad del producto o de las especificaciones del diseño, el producto puede someterse a un tratamiento de liberación de tensiones/normalización en las instalaciones de tratamiento térmico de la empresa hermana de S2.
Nuestras capacidades de tratamiento térmico interno/en grupo incluyen dos hornos CNC muy grandes y dos hornos más pequeños, cada uno de ellos capaz de funcionar a temperaturas de más de 1000 grados C. Como este proceso está bajo el control de S2, podemos reducir los plazos de entrega y garantizar que el alivio de tensión de alta calidad de los productos se realiza correctamente, como y cuando lo dicta el plan de calidad de diseño/operativo de los productos.
A continuación, el producto se granalla/descascarilla para garantizar que todas las superficies estén limpias para el pulido/abrillantado conforme a las normas cGMP.
S2 inspecciona al 100% todos los recipientes y equipos a presión fabricados.
Nuestro proceso de inspección está totalmente detallado en nuestro Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2012 y se respeta en todo momento, dada la criticidad de servicio de los productos que fabricamos.
También aceptamos puntos de espera de inspección del cliente durante el proceso de fabricación, en los que, en momentos previamente acordados, los ingenieros de calidad del cliente pueden inspeccionar los productos parcialmente fabricados. Esto suele ser necesario cuando la inspección no puede llevarse a cabo cuando el producto se encuentra en su fase final (por ejemplo, la revisión del acabado superficial en el interior de un recipiente soldado/sellado podría ser un punto de espera de inspección solicitado por el cliente).
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