Nuestros reactores AE de acero inoxidable se fabrican y acaban de acuerdo con las normas más exigentes, lo que garantiza su durabilidad y fiabilidad en todas las aplicaciones. Los diseños S2 están disponibles para ajustarse a especificaciones internacionales estándar como DIN y, cuando sea necesario, cumplir la Directiva europea de equipos a presión (PED) y los requisitos de marcado AE.

S2 es especialmente fuerte en la fabricación de reactores de acero inoxidable y aleaciones exóticas a medida, adaptados a las especificaciones del cliente y a los requisitos de la aplicación. Esto incluye camisas de calentamiento de recipientes diseñadas a medida y otras características especializadas para satisfacer necesidades operativas específicas.

Nuestros reactores están diseñados con las siguientes especificaciones y características técnicas:

Especificaciones técnicas:

• Diseño y construcción: ASME Sec. VIII, División I, última edición
• Dimensiones principales: Personalizadas para adaptarse a aplicaciones específicas, normalmente siguiendo las relaciones longitud/diámetro del recipiente estándar del sector, que oscilan entre 1/3 y 1/5.
• Taladrado de bridas: ANSI B 16.6, #150
• Capacidad: Disponible de 63L a 30.000L (tamaños mayores de hasta 40.000L disponibles bajo pedido)
• Presión de funcionamiento: 0-6 Barg (0-90 psig)
• Temperatura de funcionamiento:
  • Estándar: -28 a 200°C (-18 a 390°F)
  • Versiones encamisadas: Capaces de manipular fluidos caloportadores de 0 a 300°C (0 a 570°F).
• Sistemas de agitación:
  • Sistema de agitación del ancla: 56-64 rpm (valores típicos en función del tamaño del recipiente)
  • Sistema de agitación por hélice: 90-300 rpm (valores típicos en función del tamaño del recipiente)
  • Sistema de agitación por turbina: 90-300 rpm (valores típicos en función del tamaño del recipiente)

Características de diseño:

• Diseño y construcción de equipos cGMP: Garantiza el cumplimiento de estrictas normas de seguridad y calidad.
• Construcción robusta y segura: Construido para soportar entornos industriales exigentes.
• Cubierta calefactora sellada de una sola pieza opcional: Proporciona una gestión térmica eficiente con un diseño que no obstruye.
• Fabricado de acuerdo con las especificaciones internacionales: Conforme a las normas mundiales para un rendimiento constante.
• Fácil de limpiar: El diseño antiobstrucción garantiza un mantenimiento y una higiene sencillos.
• Opciones de diseño:
  • Diseños CE y AE disponibles: Opciones de diseño flexibles para adaptarse a diferentes necesidades operativas.
  • Válvula de descarga manual: Estándar, con versiones automatizadas disponibles como opción.
  • Cierre mecánico: Garantiza un sellado fiable entre el eje y la carcasa para un funcionamiento seguro.
• Opciones de motor: Diseño de motor antideflagrante montado en brida (versiones compatibles con ATEX disponibles).
• Diseños de reactores a medida: Bajo pedido, se pueden desarrollar diseños personalizados para satisfacer requisitos específicos de diferentes regiones, industrias o aplicaciones.

Muestreo automático de reactores:

S2 Engineering ofrece un innovador sistema de muestreo automático de reactores diseñado para abordar uno de los mayores riesgos en los procesos de reactores: el muestreo de medios de proceso a temperaturas elevadas. Los métodos de muestreo tradicionales a menudo conducen a derrames, exposición y diversos problemas relacionados con la calidad, lo que plantea riesgos significativos tanto para el personal como para la integridad del producto.

Nuestro avanzado sistema de muestreo funciona automáticamente al vacío, extrayendo una cantidad de muestra preestablecida directamente a un recipiente sellado dentro de un sistema de circuito cerrado. Esto garantiza que el operario permanezca totalmente aislado del medio del producto, lo que reduce significativamente el riesgo de exposición y contaminación.

El sistema funciona con un sensor óptico y cuenta con un recipiente de muestreo transparente que permite a los operarios controlar visualmente el proceso de muestreo en todas sus fases. Además, el diseño facilita la integración con sistemas de control distribuidos, lo que hace que el funcionamiento sea fluido y eficaz. A diferencia de los sistemas convencionales, nuestro sistema de muestreo es fácil de limpiar, rápido de manejar y minimiza los riesgos, garantizando así tanto la seguridad como la calidad del producto.

Soluciones de reactores resistentes a productos químicos:

S2 Engineering ofrece una gama de soluciones de alta resistencia química para reactores, incluidos sistemas de carga de recipientes resistentes a productos químicos. Un ejemplo es nuestro revestimiento de alta resistencia química StanCoat, que se aplica al aislador de carga del reactor S2 (Glove Box) y a los sistemas de soporte, proporcionando una protección superior contra sustancias corrosivas. Estas soluciones no sólo son eficaces para aplicaciones altamente corrosivas, sino que también son aptas para entornos alimentarios.

Un ejemplo de aplicación específica incluye la manipulación de bromuro de hidrógeno (HBr), un líquido altamente explosivo y corrosivo. El HBr se recibe en un bidón y se transfiere a una caja de guantes (50 kg de capacidad). Dentro de la caja de guantes, se abre el bidón y se aplica vacío en el interior del reactor para extraer con seguridad el producto directamente del bidón. Además, el sistema está equipado con purga de nitrógeno para garantizar un funcionamiento seguro.

Si desea más información sobre nuestras soluciones integrales de reactores llave en mano para aplicaciones altamente corrosivas, póngase en contacto con nosotros.

Fabricación de reactores S2:

Los reactores S2 son fabricados meticulosamente por un equipo cualificado y altamente experimentado de soldadores codificados, ingenieros y profesionales de la calidad. Nuestro proceso de fabricación comienza con la inspección rigurosa de las materias primas, lo que garantiza la trazabilidad completa de los materiales durante todo el ciclo de producción.

Tras la fabricación y el mecanizado, todas las soldaduras se someten a pruebas no destructivas (NDT) para verificar la integridad de la unión, de acuerdo con las últimas normas ASME e internacionales sobre recipientes a presión. Realizamos pruebas estáticas al 100% en cada recipiente a presión/conjunto antes de su envío y también podemos realizar pruebas dinámicas del equipo si es necesario, garantizando los más altos niveles de seguridad y rendimiento.

Estas exhaustivas prácticas de fabricación y soluciones especializadas garantizan que S2 Reactors cumpla las normas de calidad más estrictas, ofreciendo soluciones fiables, duraderas y de alto rendimiento para procesos industriales.