Mezcladores en V
Mezcladores en V
Mezcladoras en V: Soluciones de mezcla de precisión
S2 Engineering (S2) está especializada en el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha de una amplia gama de mezcladores personalizados, incluidos los mezcladores de tipo V (también conocidos como mezcladores de concha en V, cono en V o cono en Y). Nuestros mezcladores de tipo V están diseñados por expertos para la mezcla por volteo a bajo cizallamiento de polvos y gránulos, lo que los hace ideales para su uso en las industrias farmacéutica, biotecnológica, química y de ciencias de la vida.
Diseño innovador
Las mezcladoras en V de S2 están diseñadas para proporcionar una acción de mezcla intensiva. La carcasa en V gira, haciendo que el polvo se divida y se mezcle repetidamente. Normalmente, el polvo se introduce en el mezclador en V a través de un tambor. Este tambor se sujeta firmemente al orificio de entrada de la V-Shell, y tanto el tambor como la V-Shell son invertidos por el mezclador 180 grados, permitiendo que el polvo caiga en la V-Shell por gravedad. Una vez retirado el tambor, comienza la mezcla.
Soluciones llave en mano
S2 Engineering ofrece un servicio integral llave en mano para mezcladores tipo V, que abarca desde el diseño inicial y la producción hasta el montaje completo, la instalación y la puesta en marcha. Nuestras soluciones están diseñadas para reducir tanto los costes de capital como los de funcionamiento, al tiempo que ofrecen importantes ventajas en cuanto a versatilidad de los equipos y eficiencia del espacio.
Características de diseño
- Sistema de secado integral: Disponible con un sistema de secado integral opcional en varias configuraciones para satisfacer las necesidades específicas de procesamiento.
- Alta eficacia de mezcla: Presenta un diseño que garantiza una mezcla completa y eficiente de polvos y gránulos.
- Idoneidad para la producción por lotes: Ideal para la producción por lotes en los sectores farmacéutico, alimentario y químico gracias a sus eficaces ventajas operativas y de mezcla.
Excelencia en la fabricación
Nuestras mezcladoras en V cumplen las normas y reglamentos de seguridad más estrictos del sector, lo que garantiza su calidad y fiabilidad. El compromiso de S2 Engineering con la excelencia y la innovación nos ha consolidado como proveedor líder de equipos de mezclado de precisión.
Especificaciones técnicas
- Diseño y construcción: Fabricado según ASME Sec. VIII, División I, última edición
- Dimensiones principales: Diseñadas a medida para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación
- Taladrado de bridas: ANSI B16.5, #150
- Capacidad: Disponible desde 100 litros hasta 6.000 litros
- Presión de funcionamiento: 0-6 Barg (0-90 psig)
- Temperatura de funcionamiento: Ambiente; se pueden suministrar sistemas de secado según las necesidades
- Tipo: Disponible en diseños de zócalo simple o doble
Características de diseño:
- Cumplimiento de las cGMP: Diseñado y construido para cumplir con las normas actuales de Buenas Prácticas de Fabricación (cGMP) para un rendimiento fiable y de alta calidad.
- Sin obstrucciones internas: No presenta rascadores, arados, cucharas ni paletas que puedan obstruir el flujo de material o afectar a la mezcla uniforme.
- Rodamientos externos: Todos los rodamientos están situados fuera del recipiente de mezcla, lo que minimiza la contaminación y los problemas de mantenimiento.
- Diseño antiobstrucción: Diseñado para evitar obstrucciones y facilitar la limpieza.
- Formas de V-Shell personalizables: Los V-Shells pueden fabricarse con formas simétricas o asimétricas, y el cono de salida suele tener un ángulo de 60° para facilitar la descarga.
- Mecanismo de transmisión directa: Utiliza una caja de engranajes de eje hueco para la transmisión de par y la reducción de velocidad, eliminando la necesidad de poleas de correa convencionales, piñones de cadena o engranajes rectos.
- Soporte en voladizo: Para los modelos DCB de hasta 1.000 litros, se dispone de soporte tipo cantilever para ahorrar espacio bajo el equipo y aislar la zona de servicio.
- Automatización completa: El funcionamiento basado en PLC está disponible para un control y supervisión totalmente automatizados.
S2 Engineering ofrece mezcladores en V versátiles y eficientes, adaptados para satisfacer sus necesidades específicas, garantizando al mismo tiempo la facilidad de mantenimiento y un rendimiento óptimo.
Dimensiones
Opciones de suministro
S2 Engineering ofrece una amplia gama de opciones de suministro para nuestras mezcladoras de doble cono con el fin de satisfacer diversas necesidades operativas:
- Motor eléctrico de velocidad variable: Reduce el consumo de energía y permite un funcionamiento gradual.
- Sistemas de secado y recuperación de disolventes: Incluye condensadores, receptores y sistemas de vacío para la recuperación eficiente de disolventes.
- Paquete completo de instrumentación: Disponible para el funcionamiento de la sala de control y los sistemas DCS, garantizando una gestión y supervisión precisas.
- Configuración de sala limpia: Opciones disponibles para entornos que requieren estrictas normas de limpieza.
- Sistema de acondicionamiento en polvo: Incorpora la tecnología De-Lumper para deshacer los grumos antes de mezclar.
- Sistema de carga por transferencia al vacío: Facilita una transferencia eficiente y limpia de los polvos.
- Pórtico y escalera del operador: Proporciona un acceso seguro y cómodo a la mezcladora.
- Sistema de descarga controlada: Garantiza una descarga precisa y controlada de los materiales mezclados.
- Barrera aislante: Rodea todo el sistema con un semitraje para el operador que permite cargar y descargar el producto de forma segura, si es necesario.
- Sistemas de carga y descarga de polvo: Sistemas integrados para la manipulación eficaz de polvos.
- Sistemas de lavado con agua caliente: Incluye las opciones CIP (limpieza in situ), SIP (esterilización in situ) y WIP (lavado in situ) para una limpieza a fondo.
- Clasificación ATEX: A prueba de explosiones según cualquier norma, lo que garantiza la seguridad en entornos peligrosos.
- Sistemas de protección a medida: Incluye soluciones personalizadas, como la protección con rayo láser para mejorar la seguridad.
- Células de carga: Confirman con precisión la adición o descarga de producto.
- V-Shell enchaquetado: Regulación de la temperatura dentro de la carcasa en V para unas condiciones de procesado óptimas.
- Barras agitadoras: Diseñadas para un mezclado de alta intensidad que mejora la eficacia de la mezcla.
- Conformidad CE y PED: El equipo cumple las normas de seguridad europeas y la Directiva sobre equipos a presión.
- Soluciones resistentes a productos químicos: Disponible en varios materiales y revestimientos de alta resistencia química.
- Materiales de construcción alternativos: Las opciones incluyen aleación 20, aleación 22 y aleación C276 (Hastelloy C), además de acero inoxidable 304, 316 y 316L.
- Revestimientos resistentes a productos químicos: El revestimiento de alta resistencia química StanCoat proporciona una alternativa rentable a las aleaciones exóticas para procesar sustancias agresivas y es adecuado para aplicaciones de grado alimentario.
Si desea soluciones a medida o más información sobre nuestra gama de opciones, póngase en contacto con nosotros para hablar de sus requisitos específicos.
Beneficios
Las mezcladoras de doble cono S2 ofrecen las siguientes ventajas:
- Desgaste mínimo: Diseñado para minimizar el desgaste de los soportes de los productos, garantizando la integridad de sus materiales.
- Descarga y limpieza eficaces: La forma cónica del recipiente facilita una descarga eficaz y simplifica las operaciones de limpieza.
- Mezcla uniforme: Sin rascadores, arados, cucharas ni paletas que obstruyan el flujo de material, estas mezcladoras evitan los atascos y garantizan una mezcla uniforme.
- Sin contaminación de los cojinetes: Los cojinetes son externos al recipiente de mezcla, lo que elimina el riesgo de que el fluido de los cojinetes contamine el medio del producto.
Aplicación
Las dobladoras en V S2 se utilizan en muchos sectores industriales, entre ellos;
- Farmacéutica,
- Tintes/productos intermedios de tintes,
- Productos químicos inorgánicos,
- Materiales sensibles a la temperatura,
- Plásticos,
- Productos agroquímicos,
- Productos químicos orgánicos
Literatura
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