Nos réacteurs CE en acier inoxydable sont fabriqués et finis selon les normes les plus strictes, ce qui garantit leur durabilité et leur fiabilité dans toutes les applications. Les modèles S2 sont disponibles pour se conformer aux spécifications internationales standard telles que DIN et, le cas échéant, répondre à la directive européenne sur les équipements sous pression (PED) et aux exigences de marquage CE.

S2 est particulièrement performant dans la fabrication de réacteurs sur mesure en acier inoxydable et en alliages exotiques, adaptés aux spécifications du client et aux exigences de l'application. Cela inclut des enveloppes chauffantes de cuve conçues sur mesure et d'autres caractéristiques spécialisées pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques.

Nos réacteurs sont conçus avec les spécifications techniques et les caractéristiques suivantes :

Spécifications techniques :

• Conception et construction : ASME Sec. VIII, Division I, Dernière édition
• Dimensions principales : Personnalisées pour répondre à des applications spécifiques, elles respectent généralement les rapports longueur/diamètre standard de l'industrie, compris entre 1/3 et 1/5.
• Perçage de la bride : ANSI B 16.6, #150
• Capacité : Disponible de 63L à 30,000L (plus grandes tailles jusqu'à 40,000L disponibles sur demande)
• Pression de fonctionnement : 0-6 Barg (0-90 psig)
• Température de fonctionnement :
  • Standard : -28 à 200°C (-18 à 390°F)
  • Versions chemisées : Capable de traiter des fluides de chauffage de 0 à 300°C (0 à 570°F)
• Systèmes d'agitation :
  • Système d'agitation de l'ancre : 56-64 tr/min (valeurs typiques en fonction de la taille du navire)
  • Système d'agitation à hélice : 90-300 tr/min (valeurs typiques en fonction de la taille du navire)
  • Système d'agitation à turbine : 90-300 tr/min (valeurs typiques en fonction de la taille du récipient)

Caractéristiques de la conception :

• Conception et construction d'équipements cGMP : Assure la conformité avec les normes strictes de sécurité et de qualité.
• Construction robuste et sûre : Construit pour résister aux environnements industriels exigeants.
• Enveloppe chauffante étanche en une seule pièce, en option : Assure une gestion thermique efficace avec une conception non obstructive.
• Fabriqué conformément aux spécifications internationales : Conforme aux normes internationales pour des performances constantes.
• Facile à nettoyer : La conception anti-colmatage facilite l'entretien et l'hygiène.
• Options de conception :
  • Modèles CE et AE disponibles : Des choix de conception flexibles pour répondre aux différents besoins opérationnels.
  • Vanne de décharge manuelle : Standard, avec des versions automatisées disponibles en option.
  • Garniture mécanique : Assure une étanchéité fiable entre l'arbre et le carter pour un fonctionnement sûr.
• Options du moteur : Moteur antidéflagrant monté sur bride (versions conformes à la norme ATEX disponibles).
• Conception de réacteurs sur mesure : Des conceptions personnalisées répondant à des exigences spécifiques pour différentes régions, industries ou applications peuvent être développées sur demande.

Échantillonnage automatique du réacteur :

S2 Engineering propose un système innovant d'échantillonnage automatique des réacteurs, conçu pour répondre à l'un des risques les plus élevés dans les processus de réacteur, à savoir l'échantillonnage des fluides de traitement à des températures élevées. Les méthodes d'échantillonnage traditionnelles conduisent souvent à des déversements, à une exposition et à divers problèmes liés à la qualité, ce qui pose des risques significatifs pour le personnel et l'intégrité du produit.

Notre système d'échantillonnage avancé fonctionne automatiquement sous vide, en aspirant une quantité d'échantillon préétablie directement dans un conteneur scellé au sein d'un système en boucle fermée. L'opérateur reste ainsi totalement isolé du produit, ce qui réduit considérablement le risque d'exposition et de contamination.

Le système est alimenté par un capteur optique et comporte un pot d'échantillonnage transparent, ce qui permet aux opérateurs de contrôler visuellement le processus d'échantillonnage à toutes les étapes. En outre, la conception facilite l'intégration avec les systèmes de contrôle distribués, ce qui rend l'opération transparente et efficace. Contrairement aux systèmes conventionnels, notre système d'échantillonnage est facile à nettoyer, rapide à utiliser et minimise les risques, garantissant ainsi la sécurité et la qualité du produit.

Solutions pour réacteurs résistants aux produits chimiques :

S2 Engineering propose une gamme de solutions pour réacteurs à haute résistance chimique, y compris des systèmes de chargement de cuve résistants aux produits chimiques. Un exemple est notre revêtement StanCoat à haute résistance chimique, qui est appliqué à l'isolateur de chargement du réacteur S2 (Glove Box) et aux systèmes de support, fournissant une protection supérieure contre les substances corrosives. Ces solutions sont non seulement efficaces pour les applications hautement corrosives, mais elles sont également adaptées aux environnements alimentaires.

Un exemple d'application spécifique concerne la manipulation du bromure d'hydrogène (HBr), un liquide hautement explosif et corrosif. Le bromure d'hydrogène est reçu dans un fût et transféré dans une boîte à gants (capacité de 50 kg). Dans la boîte à gants, le fût est ouvert et un vide est appliqué à l'intérieur du réacteur pour aspirer le produit directement du fût en toute sécurité. En outre, le système est équipé d'une purge à l'azote pour garantir un fonctionnement sûr.

Pour plus d'informations sur nos solutions complètes de réacteurs clés en main pour les applications hautement corrosives, veuillez nous contacter.

Fabrication de réacteurs S2 :

Les réacteurs S2 sont méticuleusement fabriqués par une équipe qualifiée et très expérimentée de soudeurs codés, d'ingénieurs et de professionnels de la qualité. Notre processus de fabrication commence par une inspection rigoureuse des matières premières, garantissant une traçabilité totale des matériaux tout au long du cycle de production.

Après la fabrication et l'usinage, toutes les soudures sont soumises à des essais non destructifs (END) pour vérifier l'intégrité des joints, conformément aux dernières normes ASME et aux normes internationales relatives aux appareils à pression. Nous effectuons des tests statiques à 100 % sur chaque récipient/ensemble sous pression avant l'expédition et pouvons également effectuer des tests dynamiques sur l'équipement si nécessaire, afin de garantir les normes les plus élevées en matière de sécurité et de performance.

Ces pratiques de fabrication complètes et ces solutions spécialisées garantissent que les réacteurs S2 répondent aux normes de qualité les plus strictes et fournissent des solutions fiables, durables et performantes pour les processus industriels.