Nous disposons de plus de 50 000 m2 d'installations de fabrication internes (couvertes) à la pointe de la technologie, où nous traitons toutes les commandes dans le respect total de notre système de gestion ISO 9001:2012.
Les équipements de traitement en acier inoxydable, en alliage C276 (Hastelloy), en titane et dans de nombreux autres matériaux et qualités sont fabriqués en interne selon des normes de qualité internationales rigoureuses, notamment ISO, BSEN, DIN EN ISO 28-721 et ASME VIII.
Nous appliquons des régimes d'inspection rigoureux tout au long du processus de fabrication, en commençant par la réception des matières premières et en garantissant une traçabilité complète des matériaux tout au long du processus de fabrication.
S2 a développé une main-d'œuvre qualifiée, certifiée selon les dernières normes ISO et ASME, qui est capable de fabriquer des produits en respectant des tolérances serrées et des spécifications internationales en matière de soudage. Nos soudeurs codés créent la base de la fabrication qui est ensuite finie de manière experte pour garantir l'absence d'imperfections de surface.
Après la fabrication et l'usinage, toutes les soudures sont soumises à des essais non destructifs (END) conformément aux dernières normes ASME et aux normes internationales relatives aux appareils à pression, afin de garantir l'intégrité des joints.
S2 dispose en interne de machines de découpe laser à commande numérique pour garantir la précision du profilage et de la découpe des matériaux avant le cintrage et le façonnage.
Les tôles d'acier de haute précision découpées au laser permettent de s'assurer que les panneaux fabriqués s'alignent parfaitement, ce qui permet de garantir l'intégrité des joints soudés.
S2 dispose d'une gamme de presses semi-automatiques, de machines à plier et d'outils de formage pour produire avec précision des composants cylindriques et courbes de grande taille, tels qu'on les trouve dans la conception des navires.
Cet équipement de façonnage et de formage, associé à notre machine de découpe de profilés au laser CNC, contribue à garantir un excellent ajustement des matériaux et des pièces pour une intégrité des joints et des soudures de haute qualité.
Après la fabrication, en fonction de la complexité du produit ou des spécifications de conception, le produit peut être détendu/normalisé en utilisant les installations de traitement thermique internes de la société sœur de S2.
Nos capacités de traitement thermique en interne/en groupe comprennent deux très grands fours à commande numérique et deux fours plus petits, chacun capable de fonctionner à des températures de plus de 1000 degrés C. Comme ce processus est sous le contrôle de S2, nous pouvons réduire les délais de livraison et garantir que le détensionnement de haute qualité des produits est effectué correctement, lorsque le plan de qualité de la conception/opérationnelle des produits l'exige.
Ensuite, le produit est grenaillé/décapé pour s'assurer que toutes les surfaces sont propres pour le polissage/le soufflage selon les normes cGMP.
S2 effectue une inspection à 100 % de tous les récipients et équipements sous pression fabriqués.
Notre processus d'inspection est entièrement détaillé dans notre système de gestion de la qualité ISO 9001:2012 et est respecté à tout moment, compte tenu de la criticité des produits que nous fabriquons.
Nous acceptons également les points d'arrêt d'inspection du client au cours du processus de fabrication, où, à des moments convenus à l'avance, les ingénieurs qualité du client peuvent inspecter les produits partiellement fabriqués. Cela est généralement nécessaire lorsque l'inspection ne peut pas être effectuée lorsque le produit est à son stade final (par exemple, l'examen de la finition de surface à l'intérieur d'un récipient soudé/scellé pourrait être un point d'arrêt d'inspection demandé par le client).
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