Blenders en V
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Mélangeurs en V : Solutions de mélange de précision
S2 Engineering (S2) est spécialisée dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'une gamme variée de mélangeurs sur mesure, y compris les mélangeurs de type V (également connus sous le nom de mélangeurs à coquille en V, à cône en V ou à cône en Y). Nos mélangeurs de type V sont conçus pour le mélange par culbutage à faible cisaillement de poudres et de granulés, ce qui les rend idéaux pour les industries pharmaceutiques, biotechnologiques, chimiques et des sciences de la vie.
Conception innovante
Les mélangeurs en V de S2 sont conçus pour fournir une action de mélange intensive. La coque en V tourne, ce qui permet de diviser et de mélanger la poudre de manière répétée. En général, la poudre est introduite dans le mélangeur en V au moyen d'un tambour. Ce tambour est solidement fixé à l'orifice d'entrée de la coquille en V. Le tambour et la coquille en V sont inversés de 180 degrés par le mélangeur, ce qui permet à la poudre de tomber dans la coquille en V sous l'effet de la gravité. Une fois le tambour retiré, le mélange commence.
Solutions clés en main
S2 Engineering propose un service clé en main complet pour les mélangeurs de type V, allant de la conception initiale et de la production à l'assemblage complet, l'installation et la mise en service. Nos solutions sont conçues pour réduire les coûts d'investissement et d'exploitation tout en offrant des avantages significatifs en termes de polyvalence de l'équipement et d'efficacité de l'espace.
Caractéristiques de la conception
- Système de séchage intégral : Disponible avec un système de séchage intégral en option dans différentes configurations pour répondre à des besoins de traitement spécifiques.
- Efficacité de mélange élevée : Sa conception garantit un mélange complet et efficace des poudres et des granulés.
- Adaptation à la production par lots : Idéal pour la production par lots dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire et chimique en raison de son efficacité en matière de mélange et de ses avantages opérationnels.
Excellence en matière de fabrication
Nos mélangeurs de type V sont conformes aux normes industrielles et aux règles de sécurité les plus strictes, ce qui garantit leur qualité et leur fiabilité. L'engagement de S2 Engineering en faveur de l'excellence et de l'innovation nous a permis de devenir un fournisseur de premier plan d'équipements de mélange de précision.
Spécifications techniques
- Conception et construction : Fabriqué selon la norme ASME Sec. VIII, Division I, dernière édition
- Dimensions principales : Conçues sur mesure pour répondre aux exigences d'une application spécifique
- Perçage de la bride : ANSI B16.5, #150
- Capacité : Disponible de 100 litres à 6 000 litres
- Pression de fonctionnement : 0-6 Barg (0-90 psig)
- Température de fonctionnement : Ambiante ; des systèmes de séchage peuvent être fournis si nécessaire.
- Type : Disponible en version simple ou double socle
Caractéristiques de la conception :
- Conformité aux BPF : Conçu et fabriqué pour répondre aux normes des bonnes pratiques de fabrication (cGMP) pour une performance fiable et de haute qualité.
- Pas d'obstructions internes : Ne comporte pas de racleurs, de charrues, d'écopes ou d'ailettes susceptibles d'obstruer le flux de matériau ou d'affecter l'homogénéité du mélange.
- Roulements externes : Tous les roulements sont situés à l'extérieur de la cuve de mélange, ce qui minimise les problèmes de contamination et de maintenance.
- Conception anti-colmatage : Conçue pour éviter le colmatage et faciliter le nettoyage.
- Formes de coquilles en V personnalisables : Les coquilles en V peuvent être fabriquées dans des formes symétriques ou asymétriques, le cône de sortie ayant généralement un angle de 60° pour faciliter l'évacuation.
- Mécanisme d'entraînement direct : Utilise un réducteur à arbre creux pour la transmission du couple et la réduction de la vitesse, éliminant ainsi le besoin de poulies à courroie, de pignons à chaîne ou d'engrenages droits conventionnels.
- Support en porte-à-faux : Pour les modèles DCB jusqu'à 1 000 litres, un support de type cantilever est disponible pour économiser de l'espace sous l'équipement et isoler la zone de service.
- Automatisation complète : Le fonctionnement par automate programmable (PLC) est disponible pour un contrôle et une surveillance entièrement automatisés.
S2 Engineering propose des mélangeurs en V polyvalents et efficaces, conçus pour répondre à vos besoins spécifiques tout en garantissant une facilité d'entretien et des performances optimales.
Dimensions
Options d'approvisionnement
S2 Engineering propose une gamme complète d'options d'approvisionnement pour nos mélangeurs à double cône afin de répondre aux divers besoins opérationnels :
- Entraînement du moteur électrique à vitesse variable : Réduit la consommation d'énergie et permet une montée en puissance progressive.
- Systèmes de séchage et de récupération des solvants : Comprend les condenseurs, les récepteurs et les systèmes de vide pour une récupération efficace des solvants.
- Pack d'instrumentation complet : Disponible pour les opérations de la salle de contrôle et les systèmes DCS, assurant une gestion et une surveillance précises.
- Configuration de la salle blanche : Options disponibles pour les environnements exigeant des normes de propreté strictes.
- Système de conditionnement de la poudre : Comprend la technologie De-Lumper qui permet de briser les grumeaux avant de les mélanger.
- Système de chargement par transfert sous vide : Facilite le transfert efficace et propre des poudres.
- Portique et escalier de l'opérateur : Permet un accès sûr et pratique au mélangeur.
- Système de décharge contrôlée : Assure une décharge précise et contrôlée des matériaux mélangés.
- Barrière isolante : Entoure l'ensemble du système d'une combinaison pour l'opérateur afin d'assurer la sécurité du chargement et du déchargement du produit, le cas échéant.
- Systèmes de chargement et de déchargement des poudres : Systèmes intégrés pour une manipulation efficace des poudres.
- Systèmes de lavage à l'eau chaude : Comprend les options CIP (Clean-In-Place), SIP (Sterilize-In-Place) et WIP (Wash-In-Place) pour un nettoyage en profondeur.
- Classé ATEX : Antidéflagrant selon toutes les normes, garantissant la sécurité dans les environnements dangereux.
- Systèmes de protection sur mesure : Comprend des solutions personnalisées telles que la protection par faisceau laser pour une sécurité accrue.
- Cellules de charge : confirment avec précision l'ajout ou le déchargement de produits.
- Coquilles en V gainées : Réguler la température à l'intérieur de l'enveloppe en V pour des conditions de traitement optimales.
- Barres d'agitation : Conçues pour un mélange de haute intensité afin d'améliorer l'efficacité du mélange.
- Conformité CE et PED : L'équipement est conforme aux normes de sécurité européennes et à la directive sur les équipements sous pression.
- Solutions résistantes aux produits chimiques : Disponibles dans divers matériaux et revêtements hautement résistants aux produits chimiques.
- Autres matériaux de construction : Les options comprennent l'alliage 20, l'alliage 22 et l'alliage C276 (Hastelloy C), en plus de l'acier inoxydable 304, 316 et 316L.
- Revêtements résistants aux produits chimiques : Le revêtement StanCoat à haute résistance chimique constitue une alternative économique aux alliages exotiques pour le traitement des substances agressives et convient aux applications alimentaires.
Pour des solutions sur mesure ou plus d'informations sur notre gamme d'options, veuillez nous contacter pour discuter de vos besoins spécifiques.
Avantages
Les mélangeurs à double cône S2 offrent les avantages suivants :
- Attrition minimale : Conçu pour minimiser l'attrition des produits, ce qui garantit l'intégrité de vos matériaux.
- Décharge et nettoyage efficaces : La forme conique de la cuve facilite un déchargement efficace et simplifie les opérations de nettoyage.
- Mélange uniforme : L'absence de racleurs, de charrues, d'écopes ou d'ailettes susceptibles d'obstruer le flux de matériau évite le colmatage et garantit un mélange uniforme.
- Pas de contamination des paliers : Les roulements sont externes à la cuve de mélange, ce qui élimine le risque de contamination du produit par le fluide des roulements.
Application
Les blenders en V S2 sont utilisés dans de nombreux secteurs de l'industrie, notamment
- Pharmaceutique,
- Colorants/ intermédiaires de colorants,
- Produits chimiques inorganiques,
- Matériaux sensibles à la température,
- Plastiques,
- Produits agrochimiques,
- Produits chimiques organiques
Littérature
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