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Les filtres sécheurs Nutsche agités (ANFD) sont largement utilisés dans les secteurs de la peinture, de la pharmacie, de la chimie et des laboratoires de R&D pour la filtration et le séchage d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et de composés chimiques. Les directeurs d'usine savent que les ANFD offrent d'énormes avantages en termes d'efficacité de production, car la filtration et le séchage ont lieu dans la même unité scellée, ce qui réduit les pertes dues au transfert de média et améliore la qualité du produit fini.
Au cours du processus de filtration ANFD, la filtration s'effectue sous vide ou sous pression dans un récipient fermé. Après la filtration, le produit traité est séché pour former un gâteau. Cette opération a gagné la faveur des ingénieurs d'usine modernes, car les exigences de sécurité et les préoccupations environnementales liées à l'évaporation des solvants sont prises en compte par une seule et même unité.
Un S2 ANFD typique se compose d'une cuve bombée avec une plaque filtrante/trolley perforée qui est généralement montée au fond de la cuve. L'ensemble de la cuve est maintenu à la température souhaitée à l'aide d'une enveloppe chauffante, d'un plat inférieur gainé et/ou d'un agitateur (lame et arbre) à travers lequel le fluide caloporteur peut circuler. Il est clair que le récipient est totalement étanche pour un service sous vide ou sous pression et qu'il est généralement conforme aux directives/réglementations internationales en matière d'équipements sous pression.
Pendant le fonctionnement, l'agitateur polyvalent S2 ANFD effectue un certain nombre d'opérations sur trois axes avec des mouvements sur des axes parallèles et perpendiculaires à l'arbre et, ce qui est important, le contenu de la boue peut être maintenu fluidifié jusqu'à ce que la majeure partie de la liqueur mère soit filtrée. Le lavage répétitif, le filtrage et le traitement du gâteau sont effectués par une variété de techniques de remise en suspension et de vide jusqu'à ce que la consistance uniforme souhaitée du gâteau soit créée. Ce gâteau est ensuite déchargé en abaissant l'agitateur et en le faisant tourner de manière à amener le gâteau vers l'orifice de décharge de la cuve.
Malheureusement, toutes les conceptions connues à ce jour souffrent, dans une certaine mesure, des résidus de gâteau laissés dans la cuve et/ou sur la plaque ou l'assemblage du filtre. Une fois que les pales de l'ANFD ont évacué le gros du gâteau par l'orifice d'évacuation, une petite couche de gâteau (d'environ 10 à 15 mm d'épaisseur) reste sur le filtre, étant donné que celui-ci est placé sous la pale, et ce gâteau est donc mis au rebut/gaspillé. Pour les produits pharmaceutiques coûteux, ce gaspillage est très onéreux. Il s'agit non seulement d'un problème commercial pour l'usine, mais aussi invariablement d'un problème de qualité, car le gâteau restant crée un risque de contamination croisée pour le lot suivant, et d'un problème de sécurité, car les opérateurs sont potentiellement exposés à des substances dangereuses.
L'équipe de S2 et son groupe d'entreprises associées ont résolu ces problèmes conventionnels des ANFD en créant un ANFD innovant avec un isolateur de barrière à profil bas intégré. Les avantages et les caractéristiques sont présentés ci-dessous.
Le filtre sécheur Nutsche agité (ANFD) de S2 offre des avantages significatifs pour l'usine ;
Le filtre sécheur Nutsche agité (ANFD) de S2 offre des avantages significatifs pour l'usine.
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